分析某機械零部件水性金屬漆涂裝工藝流程

分析某機械零部件水性金屬漆涂裝工藝流程

水性金屬漆已經成為現代工業重要的涂裝材料，不少工廠已經不再使用油性涂料，將舊涂裝流水線改造成新環保涂裝流水線。根據人們使用水性金屬漆的經驗發現，不同類型、不同材質以及不同形狀的工件所采用的涂裝工藝不同。今天我們就通過某個機械零部件涂裝流水線來了解它的涂裝工藝。

該機械零部件水性金屬漆涂裝工藝具體流程如下：上件→拋丸→人工補拋→吹灰→工件預熱→底漆噴涂→底漆烘干→刮膩子→膩子烘干→膩子打磨→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干→強冷→下件。在涂裝過程中，水性環保漆調和過程中的環境溫度不應低于10℃，攪拌后，允許靜置養護。底漆和面漆采用高壓空氣噴涂，可沿用油性漆噴槍，底漆噴槍直徑稍大一點。底漆二道半噴涂，一道薄噴，半道拐角位置補噴，后一道壓實噴涂，水性金屬漆漆膜厚度需控制在40~50μm；表面涂層由兩道噴涂線組成，一道薄噴涂線和二道壓實線，漆膜總厚度為80～120um。

水性金屬漆噴涂環境溫度需控制在15~35°C，冬季時噴漆室需開暖氣。底漆和面漆噴涂結束之后，需在80°C下干燥40分鐘，只有漆膜處于良好干燥狀態時，才能正常進入下一道工序。為了提高機械零部件涂裝效率，工廠將舊噴涂流水線進行適當的改造，更換了更符合水性金屬漆使用的不銹鋼攪拌罐和輸送管道。