水性防腐涂料在噴漆過程要注意的事項

水性防腐涂料采用通過式自動拋丸除銹的方式，盡可能均勻徹底地拋射除銹。除銹等級為Sa2.5級。另設置人工清理室，利用壓縮空氣將工件表面的氧化皮、砂粒、粉塵吹清，達到要求的工件表面清潔度。

在水性防腐涂料涂裝環節里，由于水的表面張力較高，工件表面殘余的油污容易造成跑油，因此對前處理質量要求高于傳統的溶劑型涂料，必須對工件進行較為徹底的除油除銹，必要的時候進行表調處理，使工件有形成完整水性涂膜的基礎。

水性防腐涂料采用全噴淋工藝， 45~55 ℃脫脂液、常溫水洗對工件進行噴淋，噴淋壓力0.2~0.3 MPa。涉及的設備有室體、滴水區、噴淋槽、噴淋泵、油水分離裝置、過濾裝置、換熱系統及噴嘴、閥門、相應的管道等。

水性防腐涂料在噴漆室中噴涂水性漆時，水從液態變成水蒸氣其體積膨脹1 244倍，使噴漆室中的濕度瞬間升高，當濕度達到90%以上或低溫下水的揮發速度明顯降低，涂膜容易產生流掛，影響涂裝質量，因此需要對環境條件進行控制?？刂茰囟仍?0～35 ℃，相對濕度在50%~75%較為適宜。

在噴涂過程中，水性漆的漆霧在到達基材之前，漆霧液滴中的揮發分主要是水，其揮發量比溶劑型涂料的揮發明顯要少（一般20%~30%，溶劑型可達50%~60%），因此，水性漆濕膜中大量的水會在后續的干燥過程中揮發出來。為防止含有大量水分的濕漆膜（水性底色漆中水的含量約為63%）在水分蒸發前進入烘干爐，造成濕膜流墜、起泡等弊病。因此在進入加熱烘干工序之前，應該設置閃干工序。閃干工序可使濕膜中的絕大部分水分揮發出來，一般揮發率可達95%~98%。閃干工序要有較好的通風條件，溫度一般不超過45 ℃，時間為10~15 min。如果涂層較厚，閃干時間需適當延長，否則涂層內水分和溶劑沒有及時揮發出來，經高溫烘烤后容易出現針孔、痱子等漆膜缺陷。閃干室通常也要采取防腐措施，用不銹鋼或滲鋁板制作。

水性防腐涂料噴漆過程中需保障良好的通風，使涂裝過程中產生的水汽及時排走。在北方寒冷低溫地區最好具備加熱送風的條件，使環境的溫度不會過低，可投入空調設備，保證噴漆室溫度在15~28 ℃，濕度在（50±10）%的條件，這是水性漆最佳的涂裝條件，但設備投入及運行成本太大，企業一般不考慮此條件。